从800G到1.6T!中国拿下全球70%的光模块版图,CPO成为全球争夺焦点?
发布时间:2026-03-16 浏览次数:0

如果说2024年是AI算力的基石之年,那么2026年则是集成光电(Integrated Photonics)正式从“幕后推手”走向“产业核心”的爆发元年

随着AI推理需求呈100亿倍级增长,传统“电互连”的功耗墙与带宽瓶颈已退无可退。IDC数据显示,2025年全球数据产生量已达213.56ZB,预计到2029年将猛增至527.47ZB,年复合增长率高达28%。在这场数据洪流中,光通讯产业正迎来前所未有的“黄金时代”,而中国厂商正在这场盛宴中扮演着制造环节的绝对主角。

光模块,国产厂商的“主场”

在光通讯产业链中,光模块是目前最炙手可热的赛道。简单来说,光模块的作用是实现“电信号”与“光信号”的转换——服务器内部处理的是电信号,但数据在光纤中传输必须转化为光信号。没有它,数据中心内部的“数据搬运”就无法高效完成。

根据预测,2026年全球光模块市场规模将达到166.97亿美元,同比增长29%。这一轮增长的核心驱动力来自AI数据中心从400G向800G乃至1.6T的加速升级。打个比方,如果400G是四车道高速,800G就是八车道,而1.6T则是十六车道——数据传输的“路面”正在急速拓宽。

从出货量来看,800G光模块2026年预计将突破4000万只,其中北美云厂商是核心采购方:Meta需求量最大,达到1000万至1200万只;谷歌与微软合计需求约1200万只;亚马逊需求约550万只。中国厂商字节跳动、阿里巴巴、腾讯的需求也在逐步起量,三家合计可达数百万只。1.6T光模块则进入商业化元年,2026年需求预计达860万至2000万只,英伟达是这一市场的“激进推动者”,仅其一家需求就占全球80%以上份额。

在市场竞争格局上,一个鲜明的特点是“中系掌控制造,美系主导核心芯片”。中国大陆厂商凭借在磷化铟(InP)基板领域的全球产能优势,占据了全球光模块供应约70%的份额。磷化铟听起来生僻,但它是制造高速激光器芯片的核心衬底材料,类似于半导体行业中的硅片。在LightCounting公布的2023年全球光模块TOP10榜单中,中国厂商占据了七个席位,中际旭创首次登顶榜首。

中际旭创为例,其在800G/1.6T光模块市场分别保持25%-30%和35%-40%的全球份额。其800G光模块中,硅光子(SiPh)方案的占比已接近50%。硅光子技术可以理解为将光芯片“刻”在硅片上,利用传统半导体制造工艺来生产光器件,能够大幅降低成本和功耗。目前硅光技术在800G/1.6T市场的渗透率预计将达到50%-70%。

CPO:下一场技术革命的制高点

如果说光模块是当下的主战场,那么CPO(共封装光学)就是决定未来的制高点

在传统架构中,光模块与核心交换芯片(ASIC)是分离的,电信号需要在PCB板(印刷电路板)上“长途跋涉”15到30厘米才能完成转换。随着速率提升到800G、1.6T,这段“路程”带来的信号损失和功耗问题变得难以忍受。

CPO技术的解决方案极为巧妙——把光学引擎和ASIC芯片“贴”在一起封装。这使得电信号的传输路径缩短至1厘米以内,800G光模块的功耗因此降低了85%以上。这相当于把原来需要“跑百米”的路程缩短到“走三步”,既省力又高效。

目前,CPO技术正处于商业化初期,2026年被业界公认为CPO规模化落地的元年。根据Yole预测,2026年全球CPO端口将突破450万个;野村证券则预计CPO交换机渗透率(按出货量计)将从2026年的3%提升至2030年的20%,市场规模从16亿美元增至131亿美元博通已发布基于Tomahawk 6平台的102.4T CPO交换芯片,英伟达也在2025年GTC大会上推出Quantum-X CPO交换机。供应链方面,台积电的COUPE平台已进入CoWoS封装量产阶段,天孚通信凭借其在光引擎及FAU环节的核心竞争力,有望在CPO市场获得重要订单。

不过,CPO技术仍面临异质整合、良率、维护成本等挑战,同时还要面对LPO(线性驱动可插拔光模块)技术的竞争。LPO通过去除DSP芯片,可将800G光模块功耗降低50%,已获得Meta、亚马逊等头部客户订单。

值得一提的是,谷歌选择了另一条差异化路径——OCS全光交换技术。它不需要光电转换,直接用光信号进行交换,可将网络吞吐量提升30%、功耗降低40%。以单台OCS交换机而言,其功耗仅约100瓦,与传统交换机的3000瓦相比,耗电量大幅减少约95%。2026年,谷歌计划部署2万台OCS交换机,仅其一家对800G以上光模块的需求就将超过600万支。

高速铜缆,依然是“短距之王”

市场对“光进铜退”的预期往往忽略了铜缆在特定场景下的不可替代性。2026年全球高速铜缆互连市场规模约为50亿美元,其中AEC(有源电子线缆)占比达35%-40%,成为拉动市场增长的核心动力;DAC(直连铜缆)凭借成熟的技术与成本优势,仍占据50%-60%的市场份额

铜缆与光模块的核心差异在于传输距离,二者并非绝对替代关系,而是基于应用场景的互补共存。铜缆在机架内短距互联中具有显著优势:成本更低、功耗更小、可靠性更高。当传输距离超过7米时,铜缆的成本优势逐步消失,光模块则成为长距互联的主导方案。

从成本结构来看,铜缆呈现“铜材为辅、核心芯片为主”的特征。400G与800G铜缆的铜材成本约为20美元/米,而核心的重定时器芯片才是成本大头——800G AEC需2颗重定时器芯片,总成本不超过20美元。这也意味着,具备自研重定时器芯片能力的企业将在成本竞争中占据显著优势。

因此,纵观整个光通讯产业链,一个清晰的全球化分工格局已经形成:美国厂商牢牢占据核心芯片(如DSP数字信号处理器、激光器芯片)的高地,中国大陆厂商在光模块制造封装环节占据主导(全球约70%市场份额),中国台湾厂商则在精密组件、代工制造领域扮演关键角色。

总的来看,AI算力建设正在重塑光通讯产业格局。对于中国光通讯企业而言,这既是机遇也是挑战。在占据制造优势的同时,如何向核心芯片、高端技术领域延伸,将决定其在下一阶段竞争中的位置。毕竟,在半导体与光通讯的交叉地带,真正的“护城河”永远来自核心技术。


来源:飙叔科技洞